本发明涉及用于内燃机的燃料喷射装置的高压泵,该高压泵具有至少一个包括一个限定泵工作室的泵活塞的泵部件,其中,在所述泵活塞与所述高压泵的被旋转地驱动的驱动轴之间设有推杆组件,该推杆组件包括推杆体及压入该推杆体的接收部分中的滚子靴,其中,所述推杆体具有用于压入所述滚子靴的定中导向部分。本发明还涉及用于内燃机的燃料喷射装置的高压泵的推杆组件,具有一个推杆体及一个压入该推杆体的接收部分中的滚子靴,其中,所述推杆体具有用于压入所述滚子靴的定中导向部分。
1.用于内燃机的燃料喷射装置的高压泵(1),该高压泵具有至少一个包括一个限定泵工作室(12)的泵活塞(10)的泵部件(9),其中,在所述泵活塞(10)与所述高压泵(1)的被旋转地驱动的驱动轴(3)之间设有推杆组件(21),该推杆组件包括推杆体(22)及压入该推杆体(22)的接收部分(30)中的滚子靴(26),其特征在于:所述推杆体(22)具有用于压入所述滚子靴(26)的定中导向部分(37)。
2.根据权利要求1的高压泵(1),其特征在于:所述定中导向部分(37)设置在所述接收部分(30)的区域中。
3.根据权利要求1或2的高压泵(1),其特征在于:所述接收部分(30)圆柱段形地构成,其中,所述接收部分(30)具有一个内圆周(34),所述定中导向部分(37)设置在该内圆周上。
4.根据权利要求1至3中任一项或多项的高压泵(1),其特征在于:所述定中导向部分(37)具有倒角。
5.根据权利要求1至4中任一项或多项的高压泵(1),其特征在于:所述接收部分(30)具有一个第一端部区段(33)及一个第二端部区段(35),其中,在所述第二端部区段(35)上设有在径向上由所述内圆周(34)向内伸出的止挡(32),所述第一端部区段(33)位于所述驱动轴(3)的一个部件、尤其一个凸轮(7)或偏心件的对面。
6.根据权利要求5的高压泵(1),其特征在于:所述定中导向部分(37)被设置在所述第一端部区段(33)上。
7.根据权利要求5或6的高压泵(1),其特征在于:所述定中导向部分(37)被设置在所述第一端部区段(33)的在2至10mm范围中的、尤其4mm的高度h上。
8.根据权利要求4至7中任一项或多项的高压泵(1),其特征在于:所述倒角具有一个在0.1至0.01mm范围中的深度a,尤其具有0.05mm的深度a,并且所述倒角以30°至60°的角度范围、尤其以45°的角度来构成。
9.根据权利要求1至8中任一项或多项的高压泵(1),其特征在于:所述滚子靴(26)构造有一个圆柱形的挤压过盈量P_ü,nenn,尤其构造有一个9μm的圆柱形的挤压过盈量P_ü,nenn。
10.用于内燃机的燃料喷射装置的高压泵(1)的推杆组件(21),该推杆组件具有一个推杆体(22)及一个压入该推杆体(22)的接收部分(30)中的滚子靴(26),其特征在于:所述推杆体(22)具有用于压入所述滚子靴(26)的定中导向部分(37)。技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于内燃机的燃料喷射装置的高压泵及根据权利要求10的用于高压泵的推杆组件。
背景技术
在现有技术中已公知了用于内燃机的燃料喷射装置的高压泵,它具有一个包括压入一个推杆体中的滚子靴的推杆组件。在此情况下该推杆组件由高压泵的一个被旋转地驱动的驱动轴例如抵抗一个复位弹簧的力驱动成升降运动。在DExa0103xa045xa0061xa0A1中描述了一种具有至少一个推杆组件的高压泵,该推杆组件又具有一个圆柱形的推杆体及一个在推杆体的纵向轴线方向上插入该推杆体的滚子靴,在滚子靴中可转动地支承一个滚子。该高压泵具有至少一个泵部件,该泵部件又具有一个泵活塞,通过该泵活塞限定了一个泵工作室。推杆组件被设置在泵活塞与高压泵的一个被旋转地驱动的驱动轴之间,其中驱动轴具有至少一个凸轮或偏心件,在其上运行滚子。推杆体可移动地被导入高压泵的一个壳体部分的孔中。推杆体用于使驱动轴的旋转运动转换成泵活塞的升降运动。在上述的推杆组件中滚子靴被压入到推杆体中。因为推杆组件必需可靠地接收主要与滚子及驱动轴的旋转轴线垂直作用的侧向力,整个构件必需以很小的制造公差来制造。而当滚子靴被压入推杆体中时由于推杆组件所必需的公差常常导致倾斜地压入。这又导致由滚子靴与推杆体组成的压合件的不利的或错误的压入力或保持力。因此必需设置一种具有推杆组件的高压泵,它具有一个坚固的推杆组件压合体,其中可保证滚子靴精确地及更好地被压入推杆体中。
发明内容
根据本发明提出了一种用于内燃机的燃料喷射装置的高压泵,它具有至少一个包括一个限定泵工作室的泵活塞的泵部件,其中在泵活塞与高压泵的一个被旋转地驱动的驱动轴之间设有一个包括一个推杆体及压入推杆体的接收部分中的滚子靴的推杆组件,其中推杆体具有一个用于压入滚子靴的定中导向部分。通过根据本发明的定中导向部分的设置能够作到滚子靴向推杆体更好的压入。通过该定中导向部分可达到自动的对中,避免了倾斜地压入,及由此得到了一个坚固的推杆组件压合体。此外当推杆体设有定中导向部分时压入力不会出错。定中导向部分最好被设置在接收部分的区域中。根据另一优选的实施形式接收部分是圆柱段形的,其中接收部分具有一个内圆周,在该内圆周上设置定中导向部分。根据另一优选的实施形式定中导向部分具有一个倒角。接收部分最好具有一个第一端部区段及一个第二端部区段,其中在第二端部区段上设有一个由内圆周向内伸出的止挡或凸出部分,及其中第一端部区段位于驱动轴的一个部件、尤其一个凸轮或偏心件的对面。更优选的是定中导向部分被设置在第一端部区段上。根据另一优选的实施形式定中导向部分被设置在第一端部区段的一个2至10mm范围中的、尤其4mm的高度h上。此外优选的是倒角具有一个在0.1至0.01mm范围中的深度a,尤其具有一个0.05mm的深度a,及以一个30°至60°的角度范围来构成,尤其构有一个45°的角度。通过具有上述措施或上述尺寸范围的定中导向部分对推杆体的削弱不会对推杆组件压合体有任何副面影响。在压入时或压入后去压时与无定中导向部分的推杆组件相比在推杆组件上既不会对推杆体与滚子靴之间的轴向距离产生副面影响,具有上面给出的尺寸的定中导向部分也不会对压入期间及接着的去压期间推杆体的径向变形产生副面影响。而鉴于具有定中导向部分的推杆体可得到推杆体的有利变形。滚子靴最好被构有一个圆柱形的挤压过盈量,尤其该挤压过盈量具有一个9μm的值P_ü,nenn。此外根据本发明还提出一个用于内燃机的燃料喷射装置的高压泵的推杆组件,它具有一个推杆体及一个压入推杆体的接收部分中的滚子靴,其中推杆体具有一个用于压入滚子靴的定中导向部分。推杆体通过定中导向部分的设置更为坚固及具有上述的优点。
附图说明
以下参照附图来详细地描述本发明的实施例。附图表示:图1:根据现有技术的高压泵的一个纵截面;图2:图1的高压泵的推杆组件的一个区段;图3A,3B,3C:在压入过程前、压入过程中及压入过程后的根据现有技术的推杆组件的一个区段;图4A,4B,4C:在压入过程前、压入过程中及压入过程后的根据一个实施形式的推杆组件的一个区段;图5A:图3A中所示的安装状态的一个细节图;图5B:图4A中所示的安装状态的一个细节图;及图6:图5B中所示的安装状态的另一细节图。具体实施形式图1中表示用于内燃机的燃料喷射装置的一个高压泵1。该高压泵1具有一个壳体2,该壳体由多部分构成及在其中设有被旋转驱动的驱动轴3。驱动轴3在壳体2中通过两个在驱动轴3的旋转轴线4的方向上相互隔开的支承点来支承。这些支承点可被设置在壳体2的不同的壳体部分5,6中。在位于两个支承点之间的一个区域中驱动轴3具有至少一个凸轮7或偏心件,其中凸轮7也可被构成多重凸轮。高压泵1具有至少一个或多个各设置在一个壳体部分8中的并各设有一个泵活塞10的泵部件9,该泵活塞可通过驱动轴3的凸轮7间接地被驱动成在相对驱动轴3的旋转轴线4的至少近似的径向上的一个升降运动。泵活塞10在壳体部分8的一个缸孔11中密封地并可移动地被导向及用其背着驱动轴3的端部在缸孔11中限定了一个泵工作室12。泵工作室12具有通过一个延伸在壳体2中的燃料输入通道13与一个燃料输入部分如一个输送泵的连接。在燃料输入通道13到泵工作室12的接口处设有一个向着泵工作室12打开的进入阀14,该进入阀具有一个弹簧加载的阀件15。此外泵工作室12具有通过一个延伸在壳体部分8中的燃料排出通道16与一个出口的连接,该出口例如与高压储存器17相连接。一个或尤其多个设置在内燃机汽缸上的喷射器18也与高压储存器17连接,通过这些喷射器将燃料喷射到内燃机的汽缸中。在燃料排出通道16到泵工作室12的接口处设有一个从泵工作室12打开的排出阀19,该排出阀也具有一个弹簧加载的阀件20。对泵部件9配置了一个推杆组件21,泵活塞10通过该推杆组件支撑在驱动轴3的凸轮7上。推杆组件21包括一个圆柱形的推杆体22,该推杆体可在壳体2的一个部分5的孔23中移动地被导向。泵活塞10具有比推杆体22小的直径及用其背着泵工作室12的端部区域由缸孔11伸出并伸入到推杆体22中。泵活塞10在其背着泵工作室12的端部上可具有一个在直径上比它的其余区域大的活塞脚24。推杆组件21及泵活塞10通过一个预压弹簧27被压向驱动轴3的凸轮7。弹簧27被构成包围着泵活塞10及伸入推杆体22的螺旋压簧。弹簧27的一侧支撑在泵壳体部分8上及另一侧支撑在一个弹簧盘28上。图2表示图1中用II指示的一个根据现有技术的图1中高压泵1的推杆组件21的区段。如该图中可看到的,弹簧盘28与泵活塞10连接及紧靠在环形接片29的背着滚子靴26的一侧上。因此弹簧27通过弹簧盘28既作用在泵活塞10上也作用在推杆体22上。在推杆体22中由它向着驱动轴3的一侧朝推杆体22的纵向轴线25的方向插入了一个滚子靴26。在滚子靴26中在一个圆柱段形的接收部分30上在滚子靴26向着驱动轴3的凸轮7的一侧上可转动地支承着一个圆柱形的滚子31。滚子靴26在推杆体22中在向着纵向轴线25的方向上与一个止挡32形成接触,该止挡例如通过一个由推杆体22径向向内伸出的环形接片构成。图3A,3B,3C各表示在压入过程前、压入过程中及压入过程后的根据现有技术的推杆组件21的一个区段。图4A,4B,4C各表示在压入过程前、压入过程中及压入过程后的根据一个实施形式的推杆组件21的一个区段,其中推杆体22的接收部分30设有一个下面还要描述的定中导向部分。图3A表示在实际压入过程前的一个初始阶段,在该初始阶段中由上方垂直地或在Y方向上将一个小的力K施加在推杆体22上,以便使该推杆体与滚子靴26形成接触。如与在图4A中涉及一个设有定中导向部分-该定中导向部分在下面将结合图6来描述-的推杆体22的相应接收阶段相比可看到的,在Y方向上施加在推杆体22上相同小的力K的情况下滚子靴26已被插入推杆体22的接收部分30的第一端部区段33中。与根据现有技术的涉及无定中导向部分的推杆体22及滚子靴26的相应初始阶段相比在根据该实施形式的该初始阶段中在推杆体22与滚子靴26之间已具有一个显著高的压入力或保持力。图3B及图4B则各表示在实际压入过程中的一个状态,在该状态中在Y方向上在推杆体22上施加一个6kN的显著高的力K。通过该例如幅值为6kN的力K的施加使滚子靴26沿推杆体22的1接收部分30的内圆周34插入或压入到推杆体中,直到滚子靴26止动在一个止挡32上,该止挡被设置在接收部分30的第二端部区段35上。最后在图3C及4C中表示一个状态,在该状态中滚子体26已被压入推杆体22的接收部分30中及在Y方向上在推杆体22上不再施加力的作用。图5A再次表示图3A中所示的初始阶段的一个细节图,在该初始阶段中推杆体22与滚子靴26通过小的力作用形成接触。在此情况下在接收部分30的第二端部区段35上的止挡32与第一区段33之间的距离d为11.8mm。如图5B所示地,而在滚子靴26被压入一个根据所述实施形式的设有定中导向部分的推杆体22中的压入过程的相应初始阶段(见图4A)中该距离d已减小到7.8mm,这里在推杆体22上施加与图5A中所示的安装状态中相等的力K。图6表示图5B中所示的安装状态的另一细节图。在推杆体22的接收部分30的下端部区段33的内圆周34上在接收部分30的4mm的高度h上构有一个定中导向部分37。设置在内圆周34上的定中导向部分具有一个0.05mm及45°角的倒角,由此能够使滚子靴26在初始阶段期间就已在定中导向部分37的高度h上导入接收部分30(见图4A,5B)。总地看来可通过定中导向部分37的设置得到一个坚固的推杆组件21或一个坚固的高压泵1。通过定中导向部分37的尺寸不会引起对推杆体的任何不利的削弱。并且在初始阶段、压入过程本身或接着的去压阶段中推杆体与滚子靴之间涉及它们之间的轴向距离或涉及推杆体的变形的性能与根据现有技术的无定中导向部分的推杆体-滚子靴压合件相比未受到副面影响。